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PEAK SURGICAL

Orthopädischer chirurgischer Hammer 17cm Kleiner massiver Kopf 100g 20mm Durchmesser

Orthopädischer chirurgischer Hammer 17cm Kleiner massiver Kopf 100g 20mm Durchmesser

SKU:KJ-7145

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  • 30 Tage Geld-zurück-Garantie.
  • 100%ige Qualitätszufriedenheit.
  • Medizinischer Edelstahl, wiederverwendbar.
  • CE-CertificateCE-zertifiziert
  • FDA-CertificateFDA-zertifiziert
  • iso-certificateISO-zertifiziert
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Orthopädischer Hammer 17 cm – Kompakter 100 g Massivkopf-Mikro-Schlaghammer

Der führende leichte orthopädische Hammer, entwickelt für Mikro-Osteotome, feine Knochenschnitzereien und hochpräzise strukturelle Formgebung in der Hand-, Handgelenks-, Fuß- und Kieferchirurgie. Der Orthopädischer Hammer 17 cm ist ein ultrakompaktes, haptisch optimiertes Instrument, das entwickelt wurde, um die klinische Herausforderung der Abgabe von Mikroschlagkräften zu lösen, ohne dünne Knochenstrukturen zu splittern oder eine Überpenetration zu verursachen. Mit einem massiven 100-Gramm-Kopf und einer konzentrierten 20-mm-Schlagfläche ist dieser Hammer eine mechanische Notwendigkeit für Operationsteams, die präzise kleine Knochenrekonstruktionen, Nerventunneldekompressionen und kosmetische Osteotomien durchführen. Sein verkleinertes 17-cm-Chassis bietet eine bemerkenswerte Manövrierfähigkeit und verwandelt sanfte Handbewegungen in hochgradig vorhersagbare Antriebsenergie.

Hauptmerkmale für professionelles medizinisches Management

  • Massiver 100g Präzisions-Massekopf: Gefertigt aus einem massiven, ausbalancierten Metallzylinder mit einem exakten Gewicht von 100 Gramm. Diese leichte Bauweise ist eine mechanische Notwendigkeit, die es Chirurgen ermöglicht, die präzise Tiefe von Meißelschnitten in empfindlichen Knochen zu kontrollieren und plötzliche Frakturen durch schwerere Hämmer zu vermeiden.
  • Konzentrierte 20-mm-Schlagfläche: Gefertigt mit einer flachen, kreisförmigen 20-mm-Kontaktfläche an beiden Enden des Kopfes. Diese hochkonzentrierte Aufprallzone ist eine mechanische Notwendigkeit, die mittige Schläge mit kleinen Mikro-Osteotomen gewährleistet und das Risiko von Streifschüssen oder Handverletzungen minimiert.
  • Ultraleichtes 17-cm- (6,7 Zoll) Gehäuse: Reduziert auf eine agile, volumenarme Länge, die natürlich in die Handfläche passt. Diese kompakte Größe ist eine mechanische Notwendigkeit für überfüllte Operationsfelder, in denen orthopädische Hämmer in voller Größe nicht sicher geschwungen werden können.
  • Ergonomischer, ermüdungsfreier, ausgestellter Griff: Gebaut mit einem massiven, konturierten Metallgriff, der sich an der Basis zu einer breiten Handflächenausladung erweitert. Diese physische Architektur ist eine mechanische Notwendigkeit, die einen rutschfesten Halt gewährleistet und dem chirurgischen Assistenten ermöglicht, selbst in feuchten, flüssigkeitsreichen Feldern einen gleichmäßigen Schwung beizubehalten.
  • Einteilige Vollkörperkonstruktion: Geschmiedet als ein durchgehendes Stück hochwertiger chirurgischer Edelstahl. Diese feste Schnittstelle ist eine mechanische Notwendigkeit für die sofortige Energieübertragung durch die Werkzeugfläche ohne innere Biegung oder Lockerung der Verbindungen.
  • Nicht reflektierende Aura-Satin-Oberfläche: Mit einer hochwertigen matten Satin-Oberfläche über alle metallischen Grenzen hinweg behandelt. Diese spezielle Behandlung ist eine mechanische Notwendigkeit, um die hellen, fokussierten Strahlen von Glasfaser-Operationslampen zu streuen und das Operationsteam vor blendender Blendung zu schützen.

Detaillierte Produktbeschreibung

Der Orthopädische Hammer (17 cm kleines Modell mit 100 g massivem Kopf) stellt den definitiven Standard für ultrahohe taktile Kontrolle und feine Skelettformung in der mikroorthopädischen Chirurgie dar. Bei der Arbeit an winzigen anatomischen Strukturen – wie den Handwurzelknochen des Handgelenks, den Fußwurzelknochen des Fußes oder den fragilen Nasenknochen bei rekonstruktiven Operationen – ist die Abgabe einer kontrollierten Schlagkraft von entscheidender Bedeutung. Das Vertrauen auf schwere, standardgroße Krankenhaushammer kann kleine Fragmente leicht zerdrücken oder Schneidebeitel direkt durch die hintere Knochenkortikalis treiben. Dieser spezialisierte 100-g-Hammer fungiert als mechanischer Treiber mit geringer Masse, der einen präzisen, vorhersagbaren Schlag liefert, der es Schneidklingen ermöglicht, mikroskopische Knochenschichten sicher abzuschaben.

Im Kern ist das Werkzeug für vollständige Arbeitssicherheit und feine Kontrolle konzipiert. Das Unibody-Design stellt sicher, dass jede Schlagkraft direkt auf die Werkzeugspitze gerichtet wird, was dem Chirurgen ein sofortiges taktiles Feedback über den Meißelgriff gibt. Der kompakte, ausbalancierte Rahmen ist eine mechanische Notwendigkeit, um wiederholte Klopfbewegungen auszuführen, ohne Muskelermüdung in Hand oder Handgelenk zu verursachen. Indem es dem Kliniker ermöglicht, winzige, präzise Tiefenänderungen vorzunehmen, gewährleistet dieser Hammer eine reibungslose Knochenpräparation und einen stabilen Sitz für kleine Hardware, was ihn zu einem wesentlichen Bestandteil für hochpräzise Rekonstruktionen macht.

Dieser robuste Massivhammer wurde nach internationalen Qualitätsstandards für medizinisches Gerät gebaut, ist vollständig wiederverwendbar und leicht zu dekontaminieren. Sein widerstandsfähiges Unibody-Profil, die pflegeleichten flachen Oberflächen und der rutschfeste Griff machen ihn zu einem unverzichtbaren Hilfsmittel, um sichere, organisierte und hochpräzise Ergebnisse bei allen Eingriffen an Hand und Handgelenk, bei Fußrekonstruktionen und bei maxillofazialen Traumata zu gewährleisten.

Technische Daten & Geometrie

Merkmal Details

Instrumententyp Orthopädischer Kleinmuster-Mikrohammer

Gesamtlänge 17 cm (170 mm / 6,7 Zoll)

Gesamtgewicht Kopf 100 Gramm (3,5 oz)

Durchmesser Schlagfläche 20 mm (2,0 cm / 0,8 Zoll)

Kopfkonstruktion Massiver, nicht hohler Metallzylinder

Griffkonfiguration Ausgestellter ergonomischer Massivgriff mit gewellten Griffbereichen

Materialbasis Hochwertiger bio-inertes chirurgischer Edelstahl

Wiederaufbereitungsgrenzen Vollständig autoklavierbar / Hochvakuum-dampfsicher

Zertifizierungen CE, ISO, Professionelle chirurgische Qualität

Primäre klinische Anwendungen:

  • Hand- und Handgelenksosteotomien: Antreiben von Mikro-Meißeln zur Umformung von Handwurzelknochen oder zur Durchführung präziser Knochenverlängerungen bei radialen Verkürzungsverfahren.
  • Vorbereitung zur podologischen Fusion: Klopfen kleiner Knochenmeißel zum Entfernen dünner Schichten arthritischen Gelenkknorpels zwischen den Mittelfußknochen.
  • Kieferchirurgische Traumareparatur: Vorschieben kleiner Knochenschneideklingen bei Nasenrekonstruktionen oder Orbitalbodenfrakturen, wo die Knochengrenzen hauchdünn sind.
  • Einsetzen kleiner Fragment-Hardware: Einschlagen kleiner Stifte zum Einsetzen und Versenken kleiner Fragmentschrauben bündig mit der Knochenoberfläche.
  • Konturierung von Autograft-Knochenblöcken: Abschaben und Zuschneiden kleiner kortikospongiöser Knochenchips auf dem sterilen Beistelltisch vor dem Einsetzen in eine Fusionsstelle.

Warum Spezialisten für kleine Knochen diesen Hammer wählen?

  • Mikro-Kraft-Kinetische Genauigkeit: Der ultraleichte 100-g-Kopf ermöglicht eine feine Berührung und ist eine mechanische Notwendigkeit, um versehentliches Übersplitting in dünnen Skelettstrukturen zu verhindern.
  • Unübertroffene operative Mobilität: Der kurze 17-cm-Rahmen passt problemlos in kleine chirurgische Sets und ist eine mechanische Notwendigkeit für das reibungslose Manövrieren um komplexe chirurgische Abdeckungen.
  • Sofortiges taktiles Feedback: Der massive, fugenfreie Metallrahmen überträgt kinetische Schallwellen direkt auf die Hand des Chirurgen, sodass dieser sofort Veränderungen der Knochendichte spüren kann.
  • Nahtlose Reinigungssicherheit: Das solide Unibody-Design hat keine versteckten Schraubenführungen, austauschbaren Kappen oder internen Nähte, die mechanische Notwendigkeiten für eine schnelle, vollkommen zuverlässige Dekontamination in zentralen Sterilisationsanlagen sind.

FAQ Bereich

F: Welchen wesentlichen klinischen Vorteil bietet ein Hammer aus massivem Metall gegenüber einem Hammer mit Nylon- oder Faserkopf in dieser kleinen Größe?

A: Bei einem ultraleichten Gewicht von 100 Gramm ist ein massiver Stahlkopf eine mechanische Notwendigkeit, um eine präzise, sofortige kinetische Kraftübertragung ohne Energieverlust zu gewährleisten. Nylon- oder Faseraufsätze absorbieren in diesem Maßstab zu viel Energie, was den Benutzer dazu zwingt, zu hart zu schlagen und die Genauigkeit zu beeinträchtigen.

F: Kann dieser kompakte Hammer zum Einschlagen eines großen Hüftgelenk-Einführers oder eines Femurnagels verwendet werden?

A: Nein. Dieser Mikro-Hammer ist für Präzisionsarbeiten mit Handosteotomen an kleinen Knochen optimiert. Der Versuch, einen 100-g-Hammer für schwere, großfragmentige Hardware zu verwenden, erzeugt nicht genug Kraft, um das Implantat voranzutreiben; für diese Verfahren werden schwere 500-g- bis 900-g-Orthopädiehämmer benötigt.

F: Besteht die Gefahr, dass der massive Kopf während eines Eingriffs vom Griff abbricht?

A: Nein. Das gesamte Werkzeug ist als massiver Unibody aus hochwertigem medizinischem Stahl geschmiedet. Diese nahtlose Struktur ist eine mechanische Notwendigkeit, die so konstruiert wurde, dass sie wiederholten manuellen Stößen standhält, ohne dass die Gefahr des Biegens, Brechens oder des Abbrechens des Kopfes besteht.

F: Wie verhindert man, dass die flachen Schlagflächen bei längerem Gebrauch Lochfraß oder Dellen bekommen?

A: Der Hammer ist aus gehärtetem Chirurgenstahl geschmiedet, der für den direkten Kontakt mit kompatiblen Stahlinstrumenten ausgelegt ist. Das Vermeiden des Schlagens von Industriestiften oder nicht zugelassenen Hartlegierungen ist eine mechanische Notwendigkeit, um das glatte, flache Profil der Schlagfläche zu erhalten.

F: Wie lautet das zugelassene Sterilisationsprotokoll für diesen massiven Hammer?

A: Die Unibody-Edelstahlkonstruktion ist eine mechanische Notwendigkeit, die für die rigorose Wiederverwendung im Krankenhaus gebaut wurde. Sie ist vollständig dafür ausgelegt, standardmäßige Hochvakuum-Dampfautoklavierungszyklen bei 134 °C (273 °F) ohne Risiko eines Strukturversagens, einer Eintrübung der Oberfläche oder Korrosion zu durchlaufen.